Botella de reactivo de vidrio ámbar de 1000 ml

I. Diseño de la estructura de la botella

Estructura general: la botella de reactivo de cristal ámbar de 1000 ml tiene un diseño cilíndrico clásico.

Diseño del cuello de la botella: el cuello de la botella de reactivo de vidrio ámbar de 1000 ml utiliza la interfaz roscada estándar internacional GL45.

Proceso de moldeo: El cuerpo de la botella de reactivo de vidrio ámbar adopta un proceso de moldeo avanzado, que implica múltiples pasos de precisión: el material de vidrio se funde a una temperatura alta de 1280 ℃;

Diseño del fondo de la botella: el fondo reactivo de vidrio ámbar es un fondo plano engrosado especialmente diseñado.

II.

Composición del vidrio: Se utiliza vidrio con alto contenido de borosilicato 3.3 conforme a la norma ISO 3585, con la siguiente composición específica: dióxido de silicio (SiO₂) ≥81%, trióxido de boro (B₂O₃) 12,5-13,5%, óxido de aluminio (Al₂O₃) 2,0-2,5% y óxidos de metales alcalinos ≤0,5%.

Esta composición precisa garantiza la excelente estabilidad térmica y química del material.

Proceso de moldeo: El cuerpo de la botella de reactivo de vidrio ámbar adopta un proceso de moldeo avanzado, que implica múltiples pasos de precisión: el material de vidrio se funde a una temperatura alta de 1280 ℃;

El proceso de recocido gradual elimina la tensión interna.

III.

Proceso de coloración: El color marrón proviene de la adición de óxidos metálicos específicos durante el proceso de fusión del vidrio.

Rendimiento de bloqueo de luz: Se especifica la transmitancia de la botella de diferentes longitudes de onda de luz.

IV.

Diseño de escala: Las líneas de escala están hechas de esmalte de vidrio blanco resistente a la corrosión y producidas mediante un proceso de serigrafía.

Graduaciones principales: una línea de graduación gruesa cada 100 ml;

Precisión de la báscula: Calibrada con precisión, la precisión de la báscula alcanza: punto nominal de 1000 ml: ±2 ml, punto nominal de 500 ml: ±1,5 ml

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V. Tratamiento superficial

Superficie exterior: Se somete a un tratamiento de chorro de arena uniforme, con una rugosidad superficial Ra controlada entre 0,8-1,2 μm.

Superficie interior: Utilizando un proceso de pulido químico, la suavidad de la superficie alcanza 0,1 μm, lo que reduce eficazmente los residuos de reactivo y facilita la limpieza.

VI.

Resistencia a la compresión: la presión estática que puede soportar el cuerpo de la botella es presión axial: ≥25kN, presión radial: ≥15MPa y presión interna: ≥0,8MPa.

Resistencia al impacto: Pasó la prueba de impacto de caída de bola.

VII.

Coeficiente de expansión térmica: en el rango de temperatura de 20 a 300 ℃, el coeficiente lineal de expansión térmica es (3,3 ± 0,1) × 10⁻⁶/K.

Prueba de estabilidad térmica: pasó una rigurosa prueba de choque térmico de alta temperatura a baja temperatura: sumergido directamente en agua helada de 100 ℃ a 0 ℃, sin grietas;

Baja temperatura → alta temperatura: No se producen grietas cuando se inyecta agua caliente a 100 ℃ directamente desde -20 ℃.

VIII.

Cada botella debe pasar las siguientes inspecciones de calidad: inspección de precisión dimensional (utilizando una máquina de medición de coordenadas), inspección de uniformidad del espesor de la pared (medidor de espesor ultrasónico), inspección de defectos de apariencia (sistema de inspección óptica automática), prueba de resistencia al choque térmico (inspección de muestreo) y verificación de la precisión de la escala (inspección por método gravimétrico).

IX.

Adaptabilidad de la temperatura: Temperatura de funcionamiento a largo plazo: -80 ℃ a 200 ℃, temperatura de funcionamiento a corto plazo: -196 ℃ (nitrógeno líquido) a 500 ℃, condiciones de esterilización: se puede esterilizar repetidamente con vapor a alta presión a 121 ℃ durante 30 minutos.